12 xu hướng phát triển chính của máy công cụ CNC trong tương lai!

Ngành công nghiệp điều khiển số của Trung Quốc không thể ngủ quên trên chiến thắng. Cần nắm bắt cơ hội để tiếp tục phát triển, nỗ lực phát triển công nghệ tiên tiến, tăng cường đổi mới công nghệ và đào tạo nhân sự, nâng cao năng lực dịch vụ toàn diện của doanh nghiệp và phấn đấu rút ngắn khoảng cách với các nước phát triển. Phấn đấu hiện thực hóa quá trình chuyển đổi các sản phẩm máy công cụ CNC từ cấp thấp sang cao cấp, từ gia công sản phẩm sơ cấp sang sản xuất sản phẩm có độ chính xác cao càng sớm càng tốt và hiện thực hóa quá trình chuyển đổi từ Made in China sang Created in China và từ một sức mạnh sản xuất thành sức mạnh sản xuất.

tốc độ cao

Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp như ô tô, quốc phòng, hàng không và vũ trụ và ứng dụng các vật liệu mới như hợp kim nhôm, yêu cầu xử lý tốc độ cao của máy công cụ CNC ngày càng cao hơn.

(1) Tốc độ trục chính: Máy công cụ sử dụng trục chính điện (động cơ trục chính tích hợp) và tốc độ trục chính tối đa đạt 200000 vòng/phút;

(2) Tốc độ tiến dao: Khi độ phân giải là 0,01μm, tốc độ tiến dao tối đa đạt 240m / phút và có thể gia công chính xác các biên dạng phức tạp;

(3) Tốc độ tính toán: Sự phát triển nhanh chóng của bộ vi xử lý đảm bảo cho sự phát triển của hệ thống CNC theo hướng tốc độ cao và độ chính xác cao. CPU đã chọn hệ thống CNC 32 bit và 64 bit và tần số đã tăng lên hàng trăm megahertz, hàng nghìn megahertz. Do tốc độ tính toán được cải thiện đáng kể, tốc độ nạp liệu vẫn có thể cao tới 24-240m/phút khi độ phân giải là 0,1μm hoặc 0,01μm;

(4) Tốc độ thay dao: Hiện tại, thời gian thay dao của các trung tâm gia công tiên tiến nước ngoài thường khoảng 1 giây, tốc độ cao nhất đạt 0,5 giây. Công ty Chiron của Đức thiết kế ổ chứa dao theo kiểu giỏ, lấy trục chính làm trục, các dao được sắp xếp theo hình tròn và thời gian chuyển dao từ dao này sang dao khác chỉ là 0,9s.

độ chính xác cao

Các yêu cầu về độ chính xác của máy công cụ CNC giờ đây không chỉ giới hạn ở độ chính xác hình học tĩnh mà ngày càng chú ý nhiều hơn đến độ chính xác chuyển động, biến dạng nhiệt, giám sát độ rung và bù của máy công cụ.

(1) Cải thiện độ chính xác điều khiển của hệ thống CNC: áp dụng công nghệ nội suy tốc độ cao, thực hiện cấp dữ liệu liên tục với các phân đoạn chương trình nhỏ, tinh chỉnh bộ điều khiển CNC và sử dụng thiết bị phát hiện vị trí có độ phân giải cao để cải thiện độ chính xác của phát hiện vị trí (Nhật Bản có đã phát triển động cơ servo AC 106 xung/vòng quay với bộ dò vị trí tích hợp, độ chính xác phát hiện vị trí của nó có thể đạt 0,01μm/xung), hệ thống servo vị trí áp dụng các phương pháp điều khiển tiến tiến và điều khiển phi tuyến;

(2) Áp dụng công nghệ bù lỗi: áp dụng các công nghệ như bù phản ứng ngược, bù lỗi bước vít và bù lỗi dụng cụ để bù toàn diện lỗi biến dạng nhiệt và lỗi không gian của thiết bị. Kết quả nghiên cứu cho thấy việc áp dụng công nghệ bù lỗi toàn diện có thể giảm sai số gia công từ 60% đến 80%;

(3) Sử dụng lưới để kiểm tra và cải thiện độ chính xác quỹ đạo chuyển động của trung tâm gia công và dự đoán độ chính xác gia công của máy công cụ thông qua mô phỏng để đảm bảo độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại của máy công cụ, để hiệu suất của nó ổn định trong một thời gian dài và nó có thể hoàn thành nhiều nhiệm vụ trong các điều kiện hoạt động khác nhau. Nhiệm vụ xử lý khác nhau và đảm bảo chất lượng xử lý của các bộ phận.

Hàm ghép

Ý nghĩa của máy công cụ phức hợp đề cập đến việc thực hiện hoặc hoàn thành càng nhiều càng tốt việc xử lý các phần tử khác nhau từ phôi đến thành phẩm trên một máy công cụ. Theo đặc điểm cấu trúc của nó, nó có thể được chia thành hai loại: loại hợp chất xử lý và loại hợp chất xử lý. Gia công các máy công cụ phức hợp như trung tâm gia công hỗn hợp phay-khoan-khoan, trung tâm gia công hỗn hợp phay-phay-tiện, trung tâm gia công hỗn hợp phay-phay-khoan-tiện, v.v.; xử lý các công cụ máy phức hợp như máy công cụ xử lý liên kết đa trục nhiều mặt và trục chính đôi Trung tâm tiện, v.v. Việc sử dụng các máy công cụ phức hợp để xử lý giúp giảm thời gian phụ trợ cho việc tải và dỡ phôi, thay đổi và điều chỉnh dụng cụ cũng như lỗi trong quy trình trung gian, cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất sản phẩm và cải thiện hiệu quả sản xuất cũng như khả năng đáp ứng thị trường của nhà sản xuất. So với phương thức sản xuất truyền thống với quy trình phi tập trung, nó có những ưu điểm rõ ràng.

Sự kết hợp của quy trình gia công cũng đã dẫn đến sự phát triển của máy công cụ để mô đun hóa và đa trục.